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任何一種冷擠壓壓件，從不同的角度和設計觀點來看，都會有很多個工藝方案。因為在指定工藝方案的時候，既要考慮到技術上的可能性又要注重經濟效益，今天我們在這就詳談關于冷擠壓加工的工序設計步驟 1、冷擠壓件圖的制定 冷擠壓件圖一定要根據零件圖設計1：1的比例繪制。

要包括的內容有：
<1>首先確定冷擠壓壓和進一步需要加工的工藝基準。
<2>對于需要進行機械加工的部位，一定按冷擠壓可以達到的尺寸精度給出公差。
<3>然后確定擠壓壓完成后多于材料的排除方式。
<4>嚴格按照零件的技術要求及冷擠壓可能達到的精度，才可以確定表面粗糙度等級和形位公差值。

制定冷擠壓工藝方案的技術經濟指標：為了保證冷擠壓工藝方案在技術經濟上的合理性和可行性，我們通常通過以下幾個標準來檢驗：
<1>擠壓件的尺寸越大，需要的設備噸位也會隨著增大，采用冷擠壓加工的困難也隨之增加。
<2>擠壓件的形狀越復雜、變形程度也會隨著增大，所需的冷擠壓工序數目也就會越多。
<3>擠壓件的材料 材料影響擠壓難度、許用變形程度。
<4>擠壓件可達精度和表面粗糙度，增加修整工序可提高擠壓件的精度。
<5>決定工藝方案是否合理、可行的關鍵因素是擠壓件費用，它一般包含材料費、備料費、工具及模具制造費 和冷擠壓加工費及后續(xù)工序加工費等。
<6>當擠壓件的批量大時可以使總的成本降低。 通過對上述幾個指標全面分析、衡量之后，我們就可以選擇一個最佳的工藝方案。它的具體表現(xiàn)為：用盡可能少的擠壓工序和中間退火次數和最低的材料消耗、最高的模具壽命和生產效率，冷擠出符合技術要求的擠壓件。 以上為冷擠壓加工的詳細步驟，期待與社會各界人士合作！